本報訊（記者 李淑芳 通訊員 馬天偉） 近日，酒鋼特厚板產(chǎn)品超聲波探傷合格率實現(xiàn)顯著提升，且持續(xù)穩(wěn)定在90%的高位水平。這一突破性成果，不僅成功破解了高端特厚板質(zhì)量控制的核心難題，更標志著企業(yè)在重大工程用鋼領(lǐng)域的品質(zhì)把控能力邁上新臺階。

作為風(fēng)電塔筒、橋梁制造、承壓設(shè)備等重大工程的核心關(guān)鍵材料，特厚板的內(nèi)部質(zhì)量直接關(guān)系到工程項目和重大設(shè)備的安全性能與使用壽命，而無損檢測合格率正是衡量其內(nèi)部質(zhì)量的核心指標。此前，受特厚板生產(chǎn)工藝復(fù)雜、鋼水純凈度控制難度大、軋制應(yīng)力分布不均、內(nèi)部組織易產(chǎn)生缺陷等多重因素影響，該指標長期徘徊在60%左右，成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提升、影響訂單交付的突出瓶頸。同時，部分產(chǎn)品因內(nèi)部缺陷問題無法滿足客戶要求，導(dǎo)致訂單兌現(xiàn)延遲，既影響企業(yè)市場聲譽，也制約高端市場拓展。

為攻克這一質(zhì)量難關(guān)，宏興宏博新材料公司迅速成立專項工作推進組，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)中板線棒研究所與寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)組建聯(lián)合攻關(guān)團隊，立足全流程質(zhì)量管控理念，與上下游工序深度聯(lián)動，從冶煉、連鑄、軋制到冷卻的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，大力開展系統(tǒng)性優(yōu)化提升。

技術(shù)人員充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，通過大數(shù)據(jù)分析建立工藝參數(shù)模型，精準定位出鋼水純凈度不足、軋制溫度曲線不合理、冷卻速率不均等核心癥結(jié)，有針對性地制定《寬厚板產(chǎn)線風(fēng)電用鋼冶煉試驗方案》等一系列技術(shù)方案。煉鋼、寬厚板產(chǎn)線技術(shù)骨干則結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際，將實驗室得出的技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)化為可落地、可操作的現(xiàn)場作業(yè)標準，優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧工藝、連鑄坯凝固控制參數(shù)、軋制道次分配及冷卻制度，確保技術(shù)方案在生產(chǎn)環(huán)節(jié)精準落地。

經(jīng)過各團隊成員的協(xié)同奮戰(zhàn)與反復(fù)試驗調(diào)整，特厚板生產(chǎn)工藝得到全流程系統(tǒng)性優(yōu)化，內(nèi)部缺陷發(fā)生率大幅降低，超聲波探傷合格率從60%穩(wěn)步攀升至90%，并持續(xù)保持穩(wěn)定。此次攻關(guān)不僅驗證了“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合的強大效能，更通過工藝優(yōu)化積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗，為后續(xù)高端特厚板產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。