本報訊（記者 殷藝） 近日，酒鋼在高性能特種鋼材軋制技術上取得新突破：4200mm 寬厚板生產線成功實現(xiàn) 8mm×2600mm超寬薄規(guī)格光熱電站熔鹽儲罐用347H不銹鋼的批量軋制。

高溫熔鹽儲罐被稱為光熱電站的“儲能心臟”，而347H不銹鋼是酒鋼針對其嚴苛工況自主研發(fā)的高端不銹鋼，具備優(yōu)異的高溫強度、抗高溫氧化性和耐晶間腐蝕能力，是高溫熔鹽儲罐的關鍵用材。

此前，酒鋼347H不銹鋼已在甘肅、青海、新疆等地的十余個光熱熔鹽電站中得到廣泛應用。憑借深厚的技術積累，酒鋼還牽頭制定《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼板及鋼帶》行業(yè)標準，并于今年3月1日起正式實施。同時，圍繞該產品核心技術，申請了多項發(fā)明專利，為產品構建起堅實的知識產權壁壘。

如今，隨著我國風光水火儲一體化發(fā)展的持續(xù)推進，光熱電站單機規(guī)模與儲罐容量不斷躍升，用戶對罐體用材的寬度和厚度規(guī)格提出更高要求——鋼板越寬，儲罐縱焊縫數(shù)量越少，越能提升整體結構安全性和服役壽命；在保證承壓和抗腐蝕的前提下，厚度有效減薄，能減少鋼材用量、降低建設成本。

雖然經過多年的生產工藝創(chuàng)新設計與均勻化控制技術迭代，酒鋼347H鋼板的耐熔鹽腐蝕性能及析出相控制已達到國際同類產品先進水平，但生產超寬薄規(guī)格347H不銹鋼，還是給全流程工藝設計帶來較大考驗。原因是：板材越薄，軋制過程中板形越難控制；寬度越寬，浪形、翹曲等缺陷風險越大。

困難面前，宏興股份不銹鋼分公司與宏博新材料公司技術團隊，立足 4200mm產線高剛度四輥可逆式軋機及智能動態(tài)輕壓下等先進裝備與技術，圍繞 347H 特有的高溫變形抗力、再結晶行為和相變特性，從成分精準設計、加熱制度優(yōu)化、軋制規(guī)程制定到冷卻路徑和矯直模型建立進行系統(tǒng)性協(xié)同攻關。

生產過程中，團隊精準調控溫度、軋制規(guī)程等核心參數(shù)，并結合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)動態(tài)優(yōu)化，最終保障了板材的尺寸精度與板形穩(wěn)定性，產品各項性能指標均滿足儲罐使用要求。該規(guī)格產品投入使用后，可有效實現(xiàn)“以材減縫”，提升光熱儲能裝備的結構安全性與使用壽命，為我國光熱發(fā)電產業(yè)規(guī)模化、高質量發(fā)展提供堅實材料支撐。