本報訊（記者 殷藝 通訊員 擺永萍）近日，宏興宏博新材料公司一舉突破寬厚板產(chǎn)線原有設(shè)計厚度范圍 6—100mm，實現(xiàn) 105mm 超厚規(guī)格碳素結(jié)構(gòu)鋼板的穩(wěn)定軋制，為酒鋼拓展高附加值寬厚板市場打開了全新路徑。

“超厚規(guī)格碳素結(jié)構(gòu)鋼板是以碳素結(jié)構(gòu)鋼為基材、厚度遠超常規(guī)板材的高性能結(jié)構(gòu)用材，主要用于制造需要承受巨大負荷的關(guān)鍵部件。”宏博新材料公司相關(guān)技術(shù)人員介紹，此類鋼板是衡量鋼鐵企業(yè)綜合實力的重要標志，廣泛應(yīng)用于能源裝備、重型機械、海洋工程等關(guān)鍵領(lǐng)域，具有強度高、韌性好、焊接性能優(yōu)、承載能力強等特點，市場需求正呈現(xiàn)高端化、定制化趨勢。

超厚板生產(chǎn)不同于常規(guī)產(chǎn)品，每一個環(huán)節(jié)都是對冶煉、軋制、控制等全系統(tǒng)綜合能力的極限考驗。設(shè)備層面，隨著厚度增加，軋機需要提供巨大的軋制力和扭矩，對主電機功率、機架剛度等核心設(shè)備性能構(gòu)成巨大壓力；加熱爐必須精準控制爐內(nèi)溫度的均勻性，確保鋼板在厚度方向上溫度的一致性；矯直設(shè)備則面臨更大挑戰(zhàn)，需要有效矯正鋼板在軋制過程中產(chǎn)生的翹曲。工藝層面，軋制道次與壓下量的精確設(shè)計至關(guān)重要，稍有不慎便可能引發(fā)鋼板內(nèi)部裂紋、分層等缺陷，冷卻速率的控制更須實現(xiàn)心部與表面協(xié)同，板形平直度和尺寸精度控制難度呈指數(shù)級上升。質(zhì)量層面，需從冶煉源頭杜絕偏析、疏松等內(nèi)部缺陷，并嚴格控制表面氧化鐵皮壓入、劃傷等外觀瑕疵。

面對挑戰(zhàn)，宏博新材料公司依托全流程技術(shù)積累，聚焦冶煉、加熱、軋制、冷卻、矯直全生產(chǎn)鏈條開展系統(tǒng)性攻堅，形成多項創(chuàng)新成果。技術(shù)團隊優(yōu)化加熱制度，實現(xiàn)坯料內(nèi)外溫度均勻穩(wěn)定；創(chuàng)新軋制工藝模型，精準匹配道次壓下與變形速率，有效改善內(nèi)部組織；完善冷卻與矯直工藝，確保板形平直、尺寸精準；建立全流程質(zhì)量追溯與異常修正機制，彌補工序波動影響，保障性能穩(wěn)定一致。通過全員協(xié)作與反復(fù)試驗，團隊成功突破核心技術(shù)瓶頸，解決了超厚鋼板在溫度控制、變形抗力及內(nèi)部質(zhì)量控制等方面的技術(shù)難題。

經(jīng)專業(yè)檢測，此次試制的 105mm超厚碳素結(jié)構(gòu)鋼板各項指標均表現(xiàn)優(yōu)異：尺寸精度完全達標，表面質(zhì)量優(yōu)良，內(nèi)部組織致密；屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率及常溫沖擊功等關(guān)鍵力學指標均滿足相關(guān)標準要求；板形平直度控制穩(wěn)定，可完全適配下游焊接、加工、裝配等各類使用需求。